1 設備管理的任務
1.1 正確地選購設備， 按照先進性和經濟性原則，選擇優良技術裝備的設備。
1.2 保證設備處于最佳的技術狀態。為此，要認真研究設備運行的技術規律。如磨損規律、故障規律，運用先進的檢測、維修手段和方法，靈活采取各種維修方式和措施，維修保養現有設備，使之處于最佳狀態。
1.3 提高設備管理的經濟效益。加強設備的經濟、組織管理，以降低設備管理各環節的費用。
1.4 為了保證企業生產有序進行及技術進步，要有計劃、有步驟地對設備進行改造和更新。
2 設備管理的內容
2.1 實行設備全過程管理
就是將設備的整個壽命周期作為一個整體進行綜合管理，以求得設備整個壽命周期的最佳效益。對設備實行全過程管理，是從總體上保證和提高設備的可靠性、維修性、經濟性, 做到安全、節能、環保，避免設備積壓和浪費的重要措施是提高企業技術裝備水平、實現技術裝備現代化的重要保證。
2.2 對設備進行綜合管理
設備管理，本質上是對設備運動過程的管理。設備運動有兩種形態：一是物質形態，表現為設備的研究、設計、制造、選購、安裝調試、使用、維修、改造更新、報廢等；二是設備價值運用形態, 表現為設備的最初投資、維修費用支出、折舊、改造更新資金的籌措、積累、支出等。前者形成設備的技術管理，后者形成設備的經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律支配。設備管理的目的，是要達到最佳的技術狀態和經濟效果。因此，需要同時加強技術管理和經濟管理，此外，還要應用現代管理理論和方法進行組織管理。
2.3 實行設備全員管理
現代企業中，設備數量眾多，型號規格復雜， 并分散在企業生產、科研、管理等各個領域，如果單靠專業管理的機構與人員是難以管好的。因此， 要把與設備有關的人員組織起來參加設備管理，使設備管理建立在員工群體的基礎之上。
3 設備的選擇
3.1 設備選擇的重要性
傳統的設備管理，往往從設備的使用開始，忽視了設備選擇這一重要環節。其實設備選擇是企業設備管理的第一個環節，無論對于新建企業選購設備、老企業購置設備或自行設計、制造專用設備， 以及購進國外裝備，都是十分重要的課題。
現行的廠內設備管理體制，對新設備的選擇，經常被分割開來，由幾個職能部門或個人分別管理, 因而，容易產生一方面各職能部門都只能從各自的分工范圍出發考慮，無法從技術經濟等各方面進行綜合研究，全面評價；另一方面, 購入的設備一旦發生問題，容易互相推諉。
因此，設備的選擇主要應由設備部門負責，再把有關部門組織起來，對設備進行綜合評價。
3.2 設備選擇的考慮因素
3.2.1 生產性。指的是設備的生產率。一般以設備的單位時間（小時、輪班、晝夜、年度）的產量來表示。目前，在提高設備生產率方面的主要途徑有大型化、高速化、自動化等，在選擇設備時，要根據企業的生產需要，對這些方面提出適當的要求。
3.2.2 可靠性。從廣義上講，它是指精度、準確度的保持性，零件耐用性，安全可靠性等?？煽啃允侵冈谝幎ǖ臅r間內，在規定的使用條件下，無故障地發揮規定機能的概率。
3.2.3 安全性。指的是設備對生產安全的保障性能。
例如，是否安裝有自動控制裝置，以提高設備操作失誤后防止發生事故的能力，如自動切斷電源、電動停車裝置等。
3.2.4 成套性。指設備的配套水平。設備配套包括：單機配套，是指一臺機器中備有隨機工具、附件、部件的設備成套；機組配套，是指一套機器設備的主機、輔機、控制設備以及其它設備的配套；項目配套，是指一個新建項目所需的各種機器設備的成龍配套。如工藝設備、動力設備和其它輔助生產設備的配套。
此外，還要從節能性、耐用性、維修性、環保性等幾個方面考慮做到統籌兼顧。
4 設備的經濟評價
在選擇設備時，還要測算設備的壽命周期費用。壽命周期費用由兩大部分費用組成：①投資費。它的特點是一次性支出或集中在短時期內支出的費用。自制設備包括研究、設計、制造費用。外購設備包括設備價格、運輸費、安裝調試費。②使用費（維持費）。指的是在設備的整個壽命周期內，為了保證設備正常運行而定期支付的費用。主要是能源消耗費、維修費以及保險費、操作該設備的人員工資。
進行設備經濟評價時，首先要了解不同設備在購置時支付的投資費是多少，然后估算不同設備在投產使用后，平均每年必須支出的使用費。由于換算方法不同，設備經濟評價可分為年費用法和現值法兩種。
4.1 年費用法
運用這種方法時，首先把購置設備一次性支出的投資費，依據設備的壽命周期，換算成相當于每年費用的支出，再加上每年的維持費得出不同設備總費用。據此對不同方案進行比較、分析，選擇最佳方案，即最優的設備。
4.2 現值法
現值法同年費用法相比，主要區別在于把每年使用費通過現值系數貼現到最初投資年限，即相當于換算成最初投資額的數額。再與投資額相加，得到在壽命周期內全部支付的現值的合計數來比較和選擇方案。
5 設備的使用和維護
5.1 設備的磨損
設備在使用過程中， 一方面生產出產品，另一方面自身也在運轉中被消耗，即某些零部件被磨損，以至逐漸降低原有的性能。這就是設備的物質磨損，也叫有形磨損。
由于科學技術的進步，同樣用途、性能的設備，購置價格將會不斷下降。甚至同樣用途，但性能和效率更好的設備也不斷地被設計、制造出來，這就會使原有設備的價值受到影響，這種損失稱為設備的技術磨損，也叫無形磨損。
設備的物質磨損又可分為兩種：一種是指設備在運轉中受到機械力的作用，零部件會發生摩擦、振動和疲勞等現象，致使設備及其零部件的實體產生磨損；第二種是指設備在閑置過程中，由于自然力的作用，加上保養、管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。在正常情況下, 設備的物質磨損主要是在運轉使用中產生的磨損。
機器設備在運轉過程中，產生的物質磨損，大致都會經歷下列三個階段：①初期磨損階段。零件之間表面上的高低不平處以及氧化層、脫炭層，由于零件運轉時互相磨擦的作用，很快就會被磨平。盡管這一時期，設備可以表現出較高的生產效率，但這一段時間較短。②正常磨損階段。此階段內一般地零件的磨損隨時間勻速增加較緩慢。設備可以有很高的生產率及加工質量，此階段時間較長。③劇烈磨損階段。此時正常磨損關系正被破壞，使得磨損劇烈增加，最后導致零件損壞，設備停車。而在此以前，設備的精度、性能和生產率大為降低。所以，一般是不允許零件使用到劇烈磨損階段的，在零件趨向于正常磨損階段后期時就應加以修復或更換。此階段時間也較短。
為了使設備經常處于良好狀態，就必須做到合理使用，經常維護，以延長零件的正常磨損階段。
5.2 設備的合理使用
合理使用機器設備，需要做到如下幾點：①根據設備特點，恰當安排任務。各種設備的結構、性能、精度使用范圍都各不相同，根據每種機器設備的技術條件來安排工作任務，才能保證機器設備正常運轉，保證生產安全。②為設備配備相適應的操作工人。并要求操作者熟悉并掌握設備的結構性能、加工范圍和維護保養技術。③為機器設備創造良好的工作環境。不僅對高精度設備的溫度、濕度、防塵、防震等工作條件應有嚴格的控制，對于普通精度的設備也要創造適當的條件。④制定有關規章制度。規章制度是指導工人操作維護和檢修設備的技術法規。正確地制定和貫徹執行這些規章制度，是合理使用設備的重要保證。
5.3 設備的維護
目前較多的企業是實行“三級保養制”。三個級別保養的區別見表1。
5.4.1 計劃預防維修制度
5.4 設備的修理
通過修復和更換，使設備的效能得到恢復。我國企業較為普通采用的設備維修制度有以下幾方面。
5.4.1 計劃預防維修制度
簡稱計劃預修制，計劃預修制的基礎是設備的磨損理論和規律。它是有計劃地進行維護、檢查和修理，以保證設備經常處于完好狀態的一種組織技術措施。計劃預修制主要包括日常維護、定期維護、計劃修理（小、中、大修）。
計劃修理，按照對設備性能的恢復程度，可分為大修、中修和小修三種。其工作內容見表2。
計劃預修制的基本特點是在于通過計劃來實現修理的預防性，它采用兩個基本手段，即計劃修理方法和修理的定額標準。
計劃預修制中的計劃修理方法有：①標準修理法（或叫強制修理法）。這種方法對設備的修理日期、類別、內容，都預先制定具體計劃。不管設備運轉中的技術狀況如何，嚴格地按計劃規定執行。②定期修理法。這種方法是根據設備實際使用情況，參考有關檢修周期，制定設備修理工作的計劃和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內容，則是根據每次修理前的檢查，再詳細規定。③檢查后修理法。這種方法事先只規定設備的檢查計劃。根據檢查的結果和以前的修理資料，確定修理的日期和內容。
計劃預修制中的定額標準主要有：①修理周期，是指完成按計劃排列次序的一套修理項目后，整個循環過程中設備的工作（運行）時間，是制訂修理計劃的衡量指標。②修理間隔期，是指完成相鄰兩次同類型修理項目設備的工作（運行）時間，是修理計劃實施效果的衡量指標。③修理周期結構，是指在一個修理周期內，大修、中修、小修（有時也包括定期檢查） 的次數和排列的次序。
5.4.2 保養修理制度
這是由一定類別的保養和一定類別的修理所組成的設備維修制度。這種制度首先是在交通運輸業的汽車運輸設備中推行的, 以后擴展到金屬切削機床等設備。設備保養修理制度的主要內容和措施是: 日常修養、一級保養、二級保養和計劃大修。由于這是一種有計劃地進行三級保養和大修理的制度, 所以叫做保養修理制度。
5.4.3 預防維修制度
預防維修制度是我國從20世紀80年代開始，逐步研究、形成的一種設備維修制度。它的基礎是設備的故障理論和規律。預防維修制度中包括的設備維修方式主要有：①日常維修。包括定期檢查、日常檢查和保養。②事后維修。也稱故障維修，對非重點設備在發生故障后進行維修。發生故障后維修，可以節省維修費用。③預防維修。一般是指對重點設備以及一般設備中的重點部位進行的預防性維修活動。④生產維修。指事后維修與預防維修相結合的維修方式。對非重點設備采用事后維修，對重點設備采用預防維修。⑤改善維修。指結合修理進行設備的改裝、改造。⑥預知維修。也稱預報維修，在設備監測技術基礎上產生的針對性很強的維修方式，如對重大精尖設備某處進行監測、預報、維修。⑦維修預防。在進行設備設計、制造和選擇階段，就考慮設備的無故障和維修原則，即提高設備的可靠性、維修性。
各種維修活動、方法和性質區分可以用圖解的形式來表示，如圖1所示。
在圖1中，1與2說明維修活動和方式兩大類別。1是被動狀態，2是主動狀態。
圖中的（1）～（5）是通常的維修活動方式，（3）是預防故障發生的最積極手段，（4）是將故障排除在停機以前的一種辦法，（3）是使（4）更為科學合理的有效手段，（3）、（4）、（5）都屬于預防性維修性質。（1）和（2）缺乏預防措施，屬修復性維修，但是（2）+（3）（以客觀的監測手段為主）后就成了（4）的改進方式，這是一個非常關鍵的環節。
6 設備的更新
設備更新有狹義和廣義之分。狹義的講，是指原設備不能繼續使用時，以相同的設備進行替換。廣義的講, 還應包括原設備雖可繼續使用，但經濟效果不佳時的替換。前者是一種簡單的更換。在當前技術進步很快的條件下，這種簡單的更換不應占重要地位。占重要地位的應該是以效能更高、性能更完善的先進設備，代替物理上不能繼續使用和經濟上不宜繼續使用的舊設備。只有這樣，才能使企業的技術裝備水平不斷提高, 取得良好的經濟效益。
企業在進行設備更新時，應進行技術經濟論證和可行性研究，對設備壽命與更新方式進行合理選擇。設備壽命是指設備從投入生產開始，至需要進行更新所經歷的時間。設備壽命按其性質可分為物理壽命、技術壽命和經濟壽命三種。
6.1 物理壽命，是指設備從全新狀態投入生產開始，經過有形磨損，直到技術上不能按原有用途繼續使用為止所經歷的時間。
6.2 技術壽命，是指設備從全新狀態投入生產以后，由于新技術的出現，使原有設備喪失其使用價值而被淘汰所經歷的時間。技術進步越快，技術壽命越短。
6.3 經濟壽命，是指設備從全新狀態投入生產開始，到經濟上不宜繼續使用所經歷的時間。設備經濟壽命是設備綜合管理中的一個重要概念，是設備更新、改造決策的重要依據。
設備的經濟壽命叫做設備更新期。影響設備經濟壽命或更新期的主要因素有：
①效能衰退。所謂效能衰退是指現有設備與其全新狀態相比較，在工作效率上降低。設備在使用過程中由于物理磨損, 致使其效率逐漸衰退。與此同時, 設備的維持費逐年增加, 從而導致對設備的更新。②技術陳舊。技術陳舊是指由于新技術的出現和應用, 產生了新型設備, 而現存設備與新型設備相比較工作效率低, 生產費用高, 從而導致對設備的更新。③資金成本。資金成本是指購置新設備所支出的資金或投資的成本, 它的大小對設備的經濟壽命有一定的影響。
7 設備改造
設備改造是指應用現代技術成就和生產經驗，改變現有設備的結構，給舊設備裝上新裝置、新附件，改善現有設備技術性能，使之適應生產需要。設備改造與更新，都是解決設備陳舊問題的一種經常性手段，但兩者各有特點。設備改造對于解決設備陳舊問題來說，具有以下優點：①設備改造與更新相比，針對性強，對生產適應性好；②在多數情況下，改造舊設備可以比更新設備投資少、時間短、人工省、收效快，具有更好的經濟效益。
設備改造的經濟合理性，要與消除設備磨損的其它方式，如大修理、更新等對比進行研究。
飼料作為食品行業的上游產品，其技術性和安全性備受社會關注，因此要求更高，不論從產品研發和生產、工藝設備管理都有明確的定義和社會制衡，而飼料生產所產生的粉塵、高溫高濕及化學污染和銹蝕，又使設備管理增加了很大的難度，因此飼料企業的設備管理任重而道遠。
