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預(yù)混料品質(zhì)控制

   日期:2017-10-16     瀏覽:940    評(píng)論:0    
核心提示: 1 預(yù)混料生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)保
 
1 預(yù)混料生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)保證

1.1 配料過(guò)程的品質(zhì)保證
        a) 配料前稱量工要將配料現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,并準(zhǔn)確校正配料秤,誤差超過(guò)要求或發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。
        b)按照辦公室下達(dá)的稱量單領(lǐng)取原料;
        c) 按要求順序?qū)㈩I(lǐng)取的整包標(biāo)重。原料碼放整齊,準(zhǔn)確稱量所需零包,并按順序擺放。
        d) 按照配料單要求進(jìn)行小料部分的稱量,并按要求順序擺放。
        e) 配料后要整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。

1.2 上料過(guò)程的品質(zhì)控制
a)上料前投料工要與小料配料工仔細(xì)核對(duì)小料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求;拉料工要與大料的配料工仔細(xì)核對(duì)大料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求。投料工將大、小料仔細(xì)核對(duì),確保準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)入下一步的操作。
b)使用提升機(jī)要將原料放穩(wěn),方可啟動(dòng),提升機(jī)下嚴(yán)禁站人。
c)更換品種時(shí),及時(shí)通知投料員清掃混合機(jī);通知接料員準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝袋。
d)經(jīng)常觀察提升機(jī)設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停機(jī)維修。

1.3 投料及混合過(guò)程的品質(zhì)控制
        a)嚴(yán)格按品種規(guī)定的投料順序投料,先投比重輕的原料(例如米糠),后投比重重的原料(例如磷酸氫鈣、石粉、麥飯石等)。
        c)投料工要經(jīng)常檢查篩網(wǎng)是否有破損,如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。
        d)攪拌和混合時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行(1﹪-12﹪預(yù)混料混合5分鐘;維生素類預(yù)混料、多礦類預(yù)混料和反芻動(dòng)物預(yù)混料混合8分鐘;),不許縮短或延長(zhǎng)時(shí)間。
        e)混合機(jī)和緩沖倉(cāng)決不允許有兩種料存在,以防止誤操作而引起混倉(cāng)。
        f)更換品種時(shí),先將電源關(guān)閉,然后認(rèn)真清掃混合機(jī)的內(nèi)壁和漿片,如有異常及時(shí)清理。關(guān)閉卸料口,上一品種接完并清倉(cāng)后方可投下一品種原料。
        g)嚴(yán)禁混合機(jī)承載啟動(dòng)操作,混合機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序執(zhí)行。
        h)定期保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備,如有違反操作規(guī)程造成機(jī)器設(shè)備損壞將追究責(zé)任。
        i)工作過(guò)程中,隨時(shí)保持工作臺(tái)及周圍環(huán)境清潔,各種包裝袋整齊疊放。

1.4 打包過(guò)程品質(zhì)控制
        a)內(nèi)包裝中空氣排盡后將口封緊,以確保不漏料。
        b)包裝縫口要整齊成一線。
        c)成品內(nèi)外包裝,規(guī)格整齊,不許破損,每包縫合不能超過(guò)兩次。
        d)經(jīng)常保養(yǎng)縫包機(jī),如有跳線斷線發(fā)生,要及時(shí)修理重新縫包。

1.5 成品倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程的品質(zhì)控制
        a)按品種每層碼6袋,碼放整齊,不許損壞包裝和標(biāo)簽,嚴(yán)禁少碼或多碼。
        b)嚴(yán)禁兩個(gè)品種或兩個(gè)生產(chǎn)日期的同一品種貨物碼在同一個(gè)垛上。
        c)包裝的標(biāo)簽朝上,碼垛工負(fù)責(zé)檢查標(biāo)簽是否有遺漏,如發(fā)現(xiàn)及時(shí)通知品控員進(jìn)行填補(bǔ)

2. 原料品質(zhì)控制

2.1 入庫(kù)檢驗(yàn)(把好原料關(guān) )
第一步從正規(guī)、信譽(yù)好的廠家、經(jīng)銷商購(gòu)買原料。
第二步要識(shí)別送貨單、包裝和有效成分及含量。
第三步對(duì)原料的生產(chǎn)日期和有效期應(yīng)該有特別的識(shí)別。
第四步針對(duì)原料進(jìn)行深度的檢查,顏色是否均勻一致;有無(wú)淋雨、發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象;有無(wú)蟲染現(xiàn)象及雜質(zhì)是否超標(biāo)等;手感的水分是否正常,有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象,粉狀原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的氣味,氣味是否新鮮,有無(wú)異味。(可與上批次原料進(jìn)行對(duì)比)
第四步要對(duì)檢查的過(guò)程以及檢查的結(jié)果登記在案,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否入庫(kù),并建立《原料初檢表》。

2.2 抽樣化驗(yàn)及樣品保存
2.2.1采樣
采樣必須具有代表性和均勻性(具體見化驗(yàn)手冊(cè))。
2.2.2 化驗(yàn) 
根據(jù)化驗(yàn)手冊(cè)中所述方法,對(duì)原料有效成份進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.2.3 樣品保存
保存樣品,以備查。樣品應(yīng)密封避光保存于25℃以下條件中;容易腐敗、變質(zhì)的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。

2.3 原料庫(kù)存的質(zhì)量控制
①原料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥、無(wú)漏雨 加放墊板并離墻通風(fēng)。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲(chǔ)存要求。
②到貨原料包上面應(yīng)有品名、到貨日期、數(shù)量等標(biāo)記。
③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據(jù)先進(jìn)先出的原則安排使用(水分高的原料應(yīng)先安排使用)。
④定期查庫(kù),每周至少一次,高溫季節(jié)可增加查庫(kù)次數(shù)。查庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)原料有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

2.4 原料使用跟蹤及反饋
在生產(chǎn)使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)原料的實(shí)時(shí)使用情況有基本的了解,對(duì)于原料在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常應(yīng)該及時(shí)有效地進(jìn)行處理,并和采購(gòu)人員溝通,做好對(duì)供貨商的評(píng)審。

3 成品的品質(zhì)控制
3.1 設(shè)立打包監(jiān)督制
        在成品出料并封包的地方建立監(jiān)督制度,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成品料的質(zhì)量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等,如有異常情況,立刻查明原因,再根據(jù)情況決定產(chǎn)品是否返工,并不定期對(duì)成品進(jìn)行抽樣化驗(yàn),以測(cè)定成分含量及混合均勻度。

3.2 返工
        對(duì)于達(dá)不到質(zhì)量要求的預(yù)混料,品控人員根據(jù)實(shí)際情況,作出不同的返工方案,并記錄在案。

3.3 成品化驗(yàn)
        對(duì)于化學(xué)分析異常的成品,品控人員應(yīng)從相應(yīng)成品中重新取樣,并通知將原樣重新檢測(cè),綜合判定是否合格,并結(jié)合實(shí)際查找原因。
        對(duì)于合格成品,留樣觀察,在產(chǎn)品在市場(chǎng)流通結(jié)束后方可進(jìn)行處理。

3.4 成品庫(kù)存的時(shí)間
如果成品庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),從飼料廠再到養(yǎng)殖戶,可能超過(guò)保質(zhì)期,所以一般預(yù)混料庫(kù)存時(shí)間不超過(guò)30d。

3.5 成品庫(kù)衛(wèi)生
        成品庫(kù)墊板下極易藏污納垢而且生蟲,需及時(shí)清掃,必要時(shí)噴藥消毒。

3.6 包裝袋檢查
        包裝袋的質(zhì)量影響產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸,所以品控部門對(duì)包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量,注意是否摻有再生料,縫合密封是否完好。
 
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