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膨化機生產(chǎn)沉水料需控制七項

   日期:2017-09-18     瀏覽:1016    評論:0    
核心提示:  在水產(chǎn)飼料行業(yè)中,膨化機應用得比較多了,因其原因是膨化機生產(chǎn)的料具有多樣性而且其熟化度相對制粒機而言要高對環(huán)境的污染要小
    在水產(chǎn)飼料行業(yè)中,膨化機應用得比較多了,因其原因是膨化機生產(chǎn)的料具有多樣性而且其熟化度相對制粒機而言要高對環(huán)境的污染要小得多。許多廠(chǎng)家一般就只生產(chǎn)浮水料?,F就用膨化機生產(chǎn)沉水料是應注意的事項做如下幾點(diǎn)分析:

  1.配方
  在設計配方是應注意淀粉的含量要低但不能沒(méi)有,一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右較好。因淀粉少了對顆粒料的耐水性有影響,還有就是成品的粉塵增多而影響顆粒的外觀(guān);還有就是在設計沉料配方是脂肪含量相對浮料而言要高一點(diǎn),一般在5-8%.再就是植物性原料比動(dòng)物性原料更容易膨化。
 
  2.模板
  沉性料模板比浮性料的開(kāi)孔率要高40%以上,其原因是生產(chǎn)沉料時(shí)膨化機內的壓力與大氣壓的壓差要小,這樣膨化的楷率就小了,再就是長(cháng)徑比要比浮料大,一般在1:1.8左右。
 
  3. 螺桿的配置
  在生產(chǎn)沉料時(shí)要注意膨化機螺桿的配置,它不同于浮料的配置,它要求物料在腔內停留時(shí)間要短(同一臺設備,與浮料比較而言,浮料在30-35秒,沉料在20-30秒)。且剪切力要小,出料溫度相對要低,故在做沉料時(shí)出料端螺桿不可用斷槽螺桿且盡可能將膨化腔上的卸壓口打開(kāi);還有就是將揉合片后(出料口方向)的螺桿換成陡面向出料端,使物料快速出模。
 
  4. 水分的控制
  在生產(chǎn)沉料時(shí),調質(zhì)內添加的水適當的要比浮料多(浮料出調質(zhì)器一般在25%左右,沉料一般在28%左右),還有就是在膨化腔內可適當添加2-3%的自來(lái)水,這樣就更利于生產(chǎn)沉料。
 
  5. 調質(zhì)溫度的控制
  一般來(lái)講,生產(chǎn)浮料與生產(chǎn)沉料調質(zhì)器的溫度無(wú)多大的區別,均在90℃以上,這樣才能有利于物料的淀粉熟化,沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%,但有部分沉料的配方因設計的原因調質(zhì)器溫度不能加到90℃而只能在60-80℃左右。這樣的情況就可以將調質(zhì)器的水添加量降低而將膨化腔的水添加量增加,可能調質(zhì)溫度就可以加上去。
 
  6. 主機轉速?
  沉性料主軸的轉速一般在250-400r/min,對于可以調速的設備,如雙螺桿,單螺桿膨化機一般不具有調速裝備,其轉速一般在350 r/min左右。設備的轉速越高其剪切力也就越高,飼料所吸收的機械能也就高。
 
  7. 烘干機的控制
  有許多操作手認為烘干機的溫度越高就越能將物料烘干。但在生產(chǎn)沉料時(shí)一定要注意的是物料的二次熟化,即如果物料在出膨化機時(shí)的溫度(如80℃)比烘箱的溫度(120℃)低時(shí)顆粒的淀粉將進(jìn)行再一次的熟化,這樣顆粒料就有在膨化機出口是沉的而經(jīng)過(guò)烘干后就浮了;還有就是烘箱的溫度過(guò)高后顆粒的水份不均(顆粒表面與核心),故在烘沉料時(shí)烘干機控制原則是低溫慢烘,烘干溫度控制在100℃左右,最好在90℃以?xún)?,且帶速盡可能慢(40-60分鐘)。
 
  膨化機浮性料出模膨脹度范圍1.5-2.1倍。沉性料基本不膨脹,膨脹度1.0-1.3。 也就是成品尺寸要比??状笠粋€(gè)膨脹度范圍。
 
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